電力電纜故障的原因

1、絕緣老化變質

電力電纜絕緣受到與電作用有關的熱、化學和機械效應的影響,使電介質物理和化學變化，電介質絕緣水平降低。絕緣受潮。絕緣水分是由于中間接頭或終端頭的密封或安裝質量差造成的，而電纜水分是由制鉛時砂孔或裂縫的缺陷造成的。

2、電纜過熱

電纜過熱有很多原因內部原因是電纜絕緣中自由空氣間隙引起的局部熱，使絕緣碳化。外部原因是電纜安裝在電纜密集區、電纜隧道等地，干管電纜和電纜靠近管道，因電纜過載或散熱不良，以及絕緣加速損壞。

3、機械損傷

高低壓電線電纜制造商主要是指由電纜損壞引起的外力。這主要是由于車輛振動等機械作用,電纜變形。電纜的變形導致過度彎曲、損壞內部絕緣或導致絕緣層的空隙。

4、護層腐蝕

由于電解或化學作用,電纜鉛包被腐蝕,由于不同的腐蝕性能和程度,鉛包裝中含有紅色、黃色、橙色和淺黃色化合物或類似的海綿。

5、過電壓造成擊穿

大氣過電壓和內部過電壓是由于電纜絕緣應力大而導致故障。此外,對實際故障的分析表明,許多室外終端故障都是由大氣過電壓引起的。

6、中間接頭、終端頭的設計和制作工藝問題

半導體剝離時，內部絕緣或絕緣表面受到顆粒、粉塵等雜質的破壞;電纜頭嚴重密封，導致絕緣水分降低，導致絕緣水分降低;電纜接頭技術不規范，密封不規范，導致接地;生產環境濕度太大，不能使生產現場(電纜頭)的絕緣完整性受到阻尼;電纜接地誤差，導致土線循環或斷裂。

高低壓電纜制造商針對以上類型的電力電纜故障，可以結合實際制定對策。

對中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強入網電纜頭附件試驗，在執行相關規定的基礎上，嚴格把關;剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時細心操作，對絕緣表面進行徹底打磨和清潔，防止雜質顆粒遺留在絕緣上;安裝環境的濕度保持低于70%。

對電纜的安裝作出了一系列明確的規定:護甲層和銅盾層必須分別接地,其截面不小于25平方毫米;單芯電纜必須在終端一點接地,三芯電纜兩端必須接地,電纜鼻上必須鍍錫。

為了防止電纜受外力損壞，高低壓線纜制造商可以通過管道保護和固定電纜的部分，保護中間接頭的外部，加強對接頭兩側的保護。在施工過程中，要保證電纜鼻不被外部扭曲，采取措施使電纜表面光滑;在電纜附近有施工隊時，需要增加警告標志，必要時派人提醒施工人員。

斷開器：切割前，首先檢查連接器內是否有水和水分，如有，不能使用噴燈切斷接頭，因為噴燈加熱將氣體從接頭兩側推到電纜內部，更好地使用鐵錘和刀切斷套管，如果沒有水分和水分，可以使用噴霧燈燒掉鉛套，清除鉛套。

除去潮氣∶可用烘烤法。它正在用輕火或木炭火烘烤以消除水分。這種方法只能用于少量的水分。當紙張保溫芯線受水分影響較大時，可以用來倒蠟，用熱蠟去除水分。它由60%白色和40%中凡士林混合制成，加熱到130140度，澆注時控制在120130度，鑄蠟開始于電纜導管兩側1015cm的電纜導管，逐漸移動到切割處和切割處的材料。